A eficiência global dos equipamentos (OEE, do inglês Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica essencial para medir e melhorar a produtividade e a eficiência de processos de produção. No entanto, monitorar o OEE manualmente pode ser uma tarefa desafiadora, demorada e propensa a erros.
Felizmente, com o avanço das tecnologias de automação e análise de dados, o monitoramento do OEE pode ser realizado de forma automática, proporcionando uma visão mais precisa e em tempo real do desempenho das operações.
Neste artigo, exploraremos a importância do monitoramento automático do OEE e como ele pode transformar a maneira como as empresas gerenciam suas operações de produção. Abordaremos os benefícios associados à automação do processo de monitoramento, bem como as principais tecnologias e soluções disponíveis no mercado para alcançar esse objetivo.
Além disso, discutiremos estratégias eficazes de implementação e como garantir uma integração bem-sucedida do monitoramento automático do OEE em sua empresa. Acompanhe conosco e descubra como a automação do monitoramento do OEE pode elevar seu negócio a um novo patamar de eficiência e competitividade!
Por que OEE é importante para a indústria?
O OEE leva em consideração três aspectos fundamentais para o desempenho dos equipamentos:
- Disponibilidade: refere-se à proporção de tempo em que o equipamento está efetivamente disponível para operar em comparação ao tempo total planejado para a produção;
- Performance: relacionado a velocidade que o equipamento opera em relação à sua capacidade máxima de produção;
- Qualidade: responsável por avaliar a proporção de produtos fabricados sem defeitos em relação ao total de produtos produzidos.
Esses aspectos levam a identificar pontos de melhoria e gargalos na produção, auxiliando no desenvolvimento de estratégias para otimizar o desempenho dos equipamentos e aumentar a eficiência dos processos produtivos.
A adoção de práticas de melhoria contínua permite que as empresas alcancem níveis cada vez mais elevados de eficiência e qualidade, possibilitando a redução de custos associados a ineficiências, como desperdícios de matéria-prima, tempo de inatividade do equipamento e retrabalho.
Com processos produtivos mais eficientes e um melhor aproveitamento dos recursos, as empresas tornam-se mais competitivas no mercado, permitindo que ofereçam produtos de alta qualidade a preços mais atraentes.
Desafios do monitoramento manual do OEE
Coletar manualmente os dados dos equipamentos pode ser um processo demorado que exige a atenção redobrada dos funcionários para registrar informações sobre tempo de operação, velocidade, quantidade de produtos defeituosos, entre outros. Além disso, esse processo é suscetível a erros humanos. Outros erros comuns são:
- Registros imprecisos, atrasados ou incompletos, interferindo diretamente na interpretação do desempenho dos equipamentos, dificultando a identificação de problemas e oportunidades de melhoria;
- Informações desatualizadas, uma vez que a coleta e a análise de dados consomem tempo e recursos;
- Falta de padronização na coleta e registro de informações, no qual pode levar a inconsistências nos dados, tornando a análise do OEE menos confiável e dificultando a comparação entre diferentes equipamentos e linhas de produção.
Diante desses desafios, a automação do monitoramento do OEE surge como uma solução promissora para melhorar a precisão, a eficiência e a confiabilidade das análises realizadas, facilitando a identificação de oportunidades de melhoria e a tomada de decisão baseada em dados.
Formas que as pessoas o calculam e monitoram atualmente
Como vimos acima, a abordagem mais básica para calcular e monitorar o OEE é através do registro manual das informações de produção pelos operadores. Isso inclui anotar o tempo de operação, a quantidade de produtos fabricados e defeituosos. A partir disso, esses dados são utilizados para calcular a disponibilidade, a performance e a qualidade, e então, multiplicar esses três fatores para obter o OEE.
Algumas empresas utilizam planilhas eletrônicas, como Microsoft Excel ou Google Sheets, para coletar e analisar dados de produção, no qual os operadores inserem informações sobre o desempenho dos equipamentos nas planilhas e fórmulas predefinidas são usadas para calcular a disponibilidade, a performance, a qualidade e o OEE.
Entretanto, atualmente existem soluções de software específicas para o gerenciamento do OEE, que permitem coletar, analisar e visualizar dados de desempenho de equipamentos de forma mais eficiente. Esses softwares geralmente possuem recursos para calcular automaticamente o OEE, gerar relatórios e gráficos, e identificar tendências e padrões. Algumas dessas soluções podem ser integradas a sistemas de gestão empresarial (ERP) ou sistemas de execução de manufatura (MES).
Integração do monitoramento automático do OEE com sistemas de gestão empresarial (ERP)
A integração entre o monitoramento automático do OEE e o sistema ERP permite que as informações de desempenho dos equipamentos sejam centralizadas juntamente com outros dados da empresa, como finanças, logística, vendas e recursos humanos. Isso facilita a análise de dados, identificação de tendências e correlações que possam afetar a eficiência e a produtividade da produção, a partir disso os gestores podem tomar decisões rápidas e assertivas baseados em informações coletadas em tempo real.
Vale ressaltar que a integração permite que as empresas ajustem seus planos de produção e programações com base no desempenho real dos equipamentos, otimizando a utilização de recursos e a eficiência dos processos produtivos, podendo obter uma visão mais abrangente e precisa de suas operações de produção.
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