O que é disponibilidade de máquina?
A disponibilidade de máquina é a medida da prontidão operacional de um equipamento, assegurando que esteja sempre pronto para desempenhar suas funções quando necessário. Podemos compará-la à confiabilidade de um amigo que está sempre disponível para ajudar quando precisamos. Assim como dependemos da constância desse amigo, a eficácia de uma máquina também se baseia em sua disponibilidade contínua. Isso implica em manutenção preventiva, monitoramento constante e rápida resolução de problemas, garantindo que a máquina esteja “disponível” para operar, sem interrupções indesejadas, assegurando a eficiência e produtividade.
Em outras palavras a disponibilidade de máquina está relacionada com as paradas não programadas, esse indicador aponta o quanto tempo uma máquina efetivamente produziu relativa a ao tempo esperado que ela estivesse produzindo, em porcentagem.
Por que a disponibilidade é importante?
A natureza da importância de saber qual é a disponibilidade da fábrica está na necessidade de ter um controle eficiente da produção fabril, e para ter o controle é necessário fazer medições das variáveis que interagem e influenciam o processo produtivo e, deve é algo que deve ser constantemente avaliado pelo PCP (Planejamento e Controle de Produção).
Manter as máquinas com a manutenção em dia, calibradas e lubrificadas tem um custo e esse custo apenas é pago se as máquinas estiverem em produção. Considerando apenas os custos fixos para manter uma máquina, quanto maior for a disponibilidade da máquina, ou seja, quanto mais próximo o período de produção efetiva estiver do período de produção planejado ou teórico menor será o custo fixo por peça produzida ou maior será o retorno sob investimento (ROI).
Além disso, a importância da disponibilidade das máquinas está relacionada com diversas situações que as empresas buscam evitar, como:
Produção com gargalo – uma vez que a empresa estime o tempo necessário da produção de determinado lote de peças em um tempo X, tempo este é calculado levando em consideração as velocidades teóricas de todas as máquinas da linha de produção, caso uma das máquinas esteja com uma disponibilidade muito abaixa da teórica, a produção inevitavelmente irá acumular nesta máquina.
Atrasos na entrega – o atraso na produção é por sua vez uma consequência do gargalo operacional. Se antes da máquina que está com uma disponibilidade muito baixa a produção acumula, então no final da linha a produção está sendo entregue com atraso.
Além disso, é valido citar que se uma das máquinas não está andando conforme “rege o maestro”, então haverá máquinas e pessoas em ociosidade, o que também pode ser lido como recursos desperdiçados.
As causas da baixa disponibilidade:
A baixa disponibilidade de uma máquina pode resultar de paradas não programadas para manutenção, ajustes de setup demorados ou trocas frequentes de material. Esses fatores podem impactar negativamente a eficiência operacional, aumentando o tempo em que a máquina não está em pleno funcionamento, comprometendo sua disponibilidade para tarefas produtivas.
Como aumentar a disponibilidade?
1.Planejamento de Manutenção:
- Elabore um cronograma de manutenção preventiva, evitando paradas não programadas.
- Identifique e substitua componentes desgastados antes que causem falhas. 2. Treinamento Frequente dos Operadores:
- Realize treinamentos regulares para garantir que os operadores possuam habilidades atualizadas.
- Capacite-os para resolver problemas simples, reduzindo a dependência de técnicos externos. 3. Manutenção Preditiva:
- Utilize tecnologias de monitoramento para identificar sinais de desgaste e antecipar falhas.
- Adote práticas preditivas para otimizar a vida útil dos componentes. 4. Procedimentos Padronizados para Ajustes:
- Desenvolva protocolos padronizados para trocas de ferramentas e ajustes, garantindo eficiência.
- Minimize o tempo de inatividade através de processos uniformizados e bem definidos.
Como acompanhar a disponibilidade?
Acompanhar a disponibilidade das máquinas durante muito tempo não foi algo simples, muito menos prático. O acompanhamento da disponibilidade da forma tradicional depende de uma pessoa registrar quando uma máquina parou, o que não é algo prático para operações em que paradas ocorrem com muita frequência. Além disso, mesmo que todas as paradas sejam registradas no papel ainda assim há a possibilidade de erro humano ao registrar o momento em que a máquina parou e o momento em que ela voltou a trabalhar. E talvez a maior dor para os gestores que precisam analisar os KPIs do chão de fábrica é não conseguir tomar ação quando o problema ocorre, uma vez que dados passados para o papel com frequência apenas estarão na mesa dos gestores no final do turno o que impossibilita poder observar o problema quando ele está ocorrendo.
Hoje com o Plantview o acompanhamento da disponibilidade de máquina pode ser feito sem dor de cabeça e sem ter que esperar o caderno voltar da produção. Com a nossa solução a disponibilidade está na tela do gestor em tempo real e pode ser analisada e relacionada em nosso BI com diversos outros parâmetros que geram inteligência na tomada de ação.
