Por que a equipe não está motivada e comprometida?
A desmotivação de funcionários e a falta de comprometimento do time de fábrica são algumas situações recorrentes no cotidiano fabril. Alguns motivos pelos quais esses dois cenários ocorrem são:
- Falta de objetivos claros;
- Desordem na produção;
- Desconhecimento de metas e valores do ecossistema industrial;
- Indiferença à mão de obra dos colaboradores;
- Não participação de funcionários nos apontamentos de resultados fabris.
Para que esses episódios deixem de ocorrer, todos os colaboradores precisam estar engajados com a produtividade industrial. Eles precisam ter consciência de como funciona a linha de produção e seus objetivos — baseados em dados. Dessa maneira, é indispensável que todos entendam que:
- Quantidade excessiva de paradas de máquinas não programadas é um prejuízo monetário;
- A programação e supervisão das atividades do maquinário comprometem a produtividade empresarial;
- A OEE dos equipamentos só pode ser garantida se atrelada a disponibilidade e qualidade, sendo a performance essencial, mas não exclusiva;
- Se há falhas na qualidade dos produtos, é preciso mapear o que as causa.
Se o grupo não sabe a relevância que tem sobre o desempenho industrial, não é possível comprometê-lo com o cumprimento de metas. Para isso, o funcionário precisa entender seu papel, se sentir valorizado e conseguir perceber sua produtividade e impacto que provoca.
Como assegurar a colaboração da equipe?
Coletar dados concretos e confiáveis é o primeiro passo para assegurar que os valores e metas da instituição sejam transmitidos segundo a realidade. Para isso, o Plantview foi criado como forma de garantir a confiabilidade deles e que todos estejam a par dos resultados e das situações na produção. Dentre as principais funções do software estão:
- Projeções de alerta quando ocorrem falhas na produção ou as paradas ultrapassam o tempo estabelecido (com o quanto excedeu), assegurando o controle de disponibilidade do maquinário;
- Visualização da OEE dos equipamentos em individual ou em conjunto;
- Acompanhamento em tempo real das fabricações e desempenho;
- Apontamento diário dos colaboradores, garantindo que eles fiquem mais próximos e entendam melhor a coleta de dados, além de poderem indicar a qualidade dos produtos desenvolvidos;
- Controle da manufatura por sensores, garantindo dados confiáveis;
- Resultados de perdas de performance, oportunidades, apontamentos de PNPs e perda de produtos traduzidos em valor monetário;
- Ferramenta para os funcionários indicarem os motivos das PNPs.
As projeções alinhadas ao acompanhamento em tempo real garantem que o operador conheça a forma de produção da empresa e que o supervisor defina um caminho para a produtividade, possibilitando que delegue tarefas para os funcionários e que eles tenham autonomia para realizá-las já que têm conhecimento suficiente sobre a forma de produção e produtividade.
Dessa maneira, as etapas se tornarão padronizadas. Além disso, toda a equipe fabril se sentirá valorizada, pois receberá ocupações específicas para seu cargo e poderá constatar o valor do seu trabalho (tanto no sentido monetário quanto no sentido de importância).
A partir deste momento, metas reais podem ser definidas. Assim, com todos os colaboradores compreendendo as metas da instituição, se sentirão engajados em alcançá-las, pois saberão que seus trabalhos impactarão diretamente nos resultados.
- Com o painel de controle disponibilizado pela nossa ferramenta, as metas podem ser estabelecidas dentro do calendário da plataforma, em que você enxerga os resultados a qualquer momento.
- Como o painel de controle do Plantview oculta dados financeiros dependendo do cargo dentro da Indústria, é possível também compartilhar com a equipe: a evolução, o desempenho e os resultados que geraram para a empresa — positivos e negativos.
- Já que, os dados coletados pelos operadores são usados e comparados pelo software, a verificação equipe em relação à percepção do real desempenho fabril é facilitada e as indicações mostram se ela está comprometida em apresentar apontamentos conforme o rendimento factual.
Na sequência, estratégias podem ser continuamente renovadas ou perpetuadas para a progressão na produtividade ser constante.
Metodologia Lean em conjunto ao Plantview como caminho para o sucesso:
A metodologia Lean, utilizada pelo Plantview, pode ser um artifício complementar na melhoria da produtividade e do comprometimento da sua equipe. Isso porque, os seus fundamentos são: estabilidade, padronização, envolvimento, just in time e Jidoka. O conjunto desses conceitos diz respeito a:
- Estabilidade e padronização: manter um processo de produção baseado em melhoria contínua e disciplina;
- Just in time: manter a produção suficiente, e não excessiva, diminuindo desperdícios da organização;
- Envolvimento e Jidoka: manter os funcionários alinhados aos valores da empresa, buscando sempre evitar o retrabalho, isto é, quando sentem que há algo de errado nas etapas de manufatura, agem prontamente para encontrar o erro e consertá-lo, independentemente de fazer parte ou não do comando inicialmente estabelecido.
Seguindo esses fundamentos, os colaboradores se sentirão engajados a desempenhar o maior rendimento possível na instituição. Isso porque, ao buscar qualidade na produção e padronização nas etapas, a organização e estabelecimento de objetivos claros são garantidos.
Os dados disponibilizados pelo Plantview permitem a participação dos funcionários nos apontamentos de resultados e reconhecimento do seu valor enquanto colaborador. Assim, assegurando que eles busquem envolvimento e Jidoka nos processos fabris.
A transparência em relação aos processos em conjunto ao dashboard, permite que o time reconheça facilmente os valores e metas do ecossistema.
Aplicando a metodologia Lean na linha de produção, é possível obter impactos positivos no resultado de OEE. Já que o Lean busca a produção suficiente e não excedente, permitindo que a qualidade dos produtos seja mais valorizada. Ademais, como o cálculo de OEE tem como base: qualidade, performance e disponibilidade, ao procurar disciplina nos processos e ações rápidas para consertar erros, a tríade é efetivada.
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